型芯模振動生產(chǎn)檢驗井腔的工藝步驟

1.模具到位于坑內(nèi);

2.排水管孔預(yù)埋件放置于內(nèi)外模板之間，混凝土支撐板放置于內(nèi)模板頂部;

3.混凝土分配及振動成型;

4. 當(dāng)混凝土超過支撐板達(dá)到井底厚度時，應(yīng)軋制;

5. 將井室底板放置在內(nèi)模板和外模板的頂部，并與支撐板連接;

6. 成品和外模板(包括底板和混凝土支撐板)從工作坑升起;

7. 提升至固化位置，將固化支架置于固化支架下方，拆除外部模板和井室底板;

8. 固化;

9. 將混凝土支撐板和排水管孔預(yù)埋件翻轉(zhuǎn)并拆除;

10. 補(bǔ)室底板與混凝土支撐板之間的工作孔;

11. 到成品堆場。

由于芯模振動成形的原理是激振力水平傳遞，沿法線方向衰減，生產(chǎn)時井腔底部向上，井腔底部的成形須輔以較大的磨削壓力，井腔底部的密實度不夠;

維修時，井室底部向上，整體重心向上，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，維修支撐高度不易控制，會造成井室底部千斤頂上升或輕微坍塌，造成底部裂縫;一般不采用此工藝形成帶底的大直徑整體井腔;

為了實現(xiàn)立即脫模養(yǎng)護(hù)，工藝步驟太多，養(yǎng)護(hù)支架、混凝土支撐板等模具構(gòu)件用量也大;

養(yǎng)護(hù)后的修補(bǔ)孔(井底與混凝土支撐板之間的工作孔)，費時耗力(一般用摻有樹脂的水泥漿配制)。

為了減少過度使用的問題模具組件(如混凝土養(yǎng)護(hù)支持和支撐板,國外早期的方法是把一塊塑料或稍高一點的石棉板連接性能與混凝土內(nèi)部模具,以便形成后,井室的壁厚是用來支持這個板的重量和底部的混凝土井室,以便它不會崩潰。

這種方法會在一定程度上破壞井室的整體結(jié)構(gòu)，并人為地在板與混凝土之間建立誘導(dǎo)接頭;采用這種脫模養(yǎng)護(hù)方法，需要增加井室壁厚，并充分保證混凝土的密實度，防止下沉。

根據(jù)以上情況，型芯模振動成型工藝適用于生產(chǎn)各種規(guī)格的圓形中小直徑井室和豎井，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等干式生產(chǎn)優(yōu)點。