全國服務(wù)熱線1.施工程序:
鋼筋混凝土人孔:測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→鋼筋綁扎、模板架設(shè)、現(xiàn)澆混凝土井壁(豎井)→井壁蓋板安裝→土方回填;
2. 施工方法:
(1)現(xiàn)場定位控制線、導(dǎo)樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁、開槽灰線尺寸由主管復(fù)檢，并完成預(yù)檢程序。
(2)按規(guī)定要求的順序挖土，預(yù)留200厚土層，人工挖土至溝底，不得過度挖土。施工用主要機(jī)械工具:小型0.6m3反鏟挖掘機(jī)、自卸車、鏟車、夯錘、小車等。
(3)混凝土人孔模板安裝
①模板準(zhǔn)備:路基回填壓實(shí)后，挖檢查井，將基礎(chǔ)墊邊模板用木材制作。檢查井挖好放線后，采用10 × 10cm見方的木模板，底板采用竹膠合板。井壁(井)模板安裝安裝。內(nèi)部模板采用組合型鋼模板，外部模板需在特殊部位進(jìn)行配置。外模板采用竹膠合板，局部模板采用木模板支撐豎立。安裝時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心回?cái)?shù)、方數(shù)，用水平尺監(jiān)測、調(diào)整模板頂標(biāo)高。模板尺寸準(zhǔn)確，表面平整;具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載;結(jié)構(gòu)簡單，拆裝簡單，便于鋼筋的綁扎和安裝以及混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)。
②模板安裝完成后進(jìn)行模板驗(yàn)收，領(lǐng)班組織班組長和操作人員自檢。自檢合格后，由領(lǐng)班報(bào)質(zhì)檢員專項(xiàng)檢查，自檢合格后，報(bào)主管驗(yàn)收。按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接受自檢、專項(xiàng)檢驗(yàn)和移交檢驗(yàn)。
(4)人孔鋼筋的綁扎
①檢驗(yàn)井的鋼筋骨綁扎前，測量員應(yīng)將檢驗(yàn)井的控制線貼在底板的混凝土上，將控制線扣緊并布置在底板上的鋼筋。有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋在使用前應(yīng)清除;
②鋼筋的交叉處用20-22 #金屬絲緊固，中間部分可一一捆扎。三筋與周圍板筋連接處的鋼筋應(yīng)逐個(gè)緊固，連接處綁扎應(yīng)在中心及兩端緊固。
③綁扎底板鋼筋時(shí)，將預(yù)留的接縫鋼筋綁扎在墻面上。預(yù)留的接箍應(yīng)根據(jù)井室深度一次到位，位置應(yīng)準(zhǔn)確，與底箍連接牢固。底板上下鋼筋之間的間距由彎曲鋼筋控制。預(yù)留的銷桿至少用三根水平桿捆綁，內(nèi)、外兩根桿之間應(yīng)捆綁一根彎桿，以保證其穩(wěn)定性。
④用于控制保護(hù)層的墊塊應(yīng)事先進(jìn)行處理，確保使用時(shí)強(qiáng)度滿足要求，墊塊垂直、水平間距不得大于80cm。
(5)底板混凝土澆筑:墊層混凝土為C15，厚10cm，墊層標(biāo)高嚴(yán)格控制在0 ~ - 5mm，養(yǎng)護(hù)，拆模。
①井壁(豎井)混凝土的澆筑應(yīng)在模板、鋼筋、預(yù)埋件驗(yàn)收合格，清洗、吹掃完畢后進(jìn)行。
②混凝土拌合采用集中廠拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25(抗?jié)B等級(jí)S6)。本工程結(jié)構(gòu)要求滿足長期接觸污水的環(huán)境要求，并保證其耐久性?；炷敛捎玫蛪A普通硅酸鹽水泥和無堿活性骨料配制?；炷恋膲A含量控制在3kg/m3以內(nèi)，并按設(shè)計(jì)要求和各項(xiàng)指標(biāo)提前試拌。
③攪拌好的混凝土用卡車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，澆筑時(shí)用手推車用手直接送到澆筑點(diǎn)。在檢查井內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)置于溜槽內(nèi)，浸沒式振動(dòng)器應(yīng)使用進(jìn)行振動(dòng)。插緊后慢慢拉緊，插入點(diǎn)間距為150cm;底板頂面應(yīng)用木鏟壓平。在澆筑井壁預(yù)留平臺(tái)混凝土?xí)r，井壁混凝土澆筑與底板混凝土澆筑之間應(yīng)間隔40-60min，防止搗筑不當(dāng)。
④澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置專門的鋼筋、模板觀察人員，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔、預(yù)埋管、銷子桿是否有移動(dòng)、變形或堵塞現(xiàn)象，并及時(shí)處理。
⑤混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如間歇，應(yīng)盡量縮短間隔時(shí)間。澆筑墻體時(shí)，應(yīng)分層澆筑，在前一層混凝土初凝前澆筑二層混凝土。
⑥井壁(豎井)結(jié)構(gòu)模板拆除后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土，并應(yīng)經(jīng)常澆水，確保混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，混凝土表面應(yīng)在凝固前搓壓2-3次，然后用塑料布覆蓋。
3.拆模板:
拆模板應(yīng)實(shí)行混凝土拆模板應(yīng)用制度。領(lǐng)班填寫混凝土模板拆除申請(qǐng)單，經(jīng)質(zhì)檢員和總工程師批準(zhǔn)后，組織施工人員拆除模板。只有在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損后才能拆除模板。拆除時(shí)注意對(duì)混凝土的保護(hù)，嚴(yán)格防止砸、撬。
4. 檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
鋼筋混凝土人孔施工方法:管道安裝完畢后，人孔應(yīng)及時(shí)布置完成。人孔結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板，現(xiàn)澆井壁(井)形鋼模板，安裝預(yù)制井蓋板。檢查井一般按底板、井壁(井)的順序進(jìn)行。
軸底、軸面標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，軸尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。矩形井的壁須互相垂直，井的形狀須是方形的，井的長軸應(yīng)與側(cè)面的平石平行;如軸為圓形，應(yīng)懸掛中心線，檢查軸的內(nèi)徑和圓度。井壁混凝土須平整密實(shí)，不得有空心化、裂縫等現(xiàn)象。井壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題:井面、井底標(biāo)高誤差超標(biāo)，測量監(jiān)測工作不嚴(yán)格;排水豎井、取水豎井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，豎井合攏不均勻，砌磚層不一致，進(jìn)水口與路面標(biāo)高不匹配，施工沒有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求;井圈開裂，井蓋安裝不穩(wěn)定，車輛通車時(shí)發(fā)生跳躍;砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按比例配制砂漿。
5. 回填:
①管道安裝完畢，檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填。
②回填過程中需要拆除固定墻體支架時(shí)，應(yīng)采用先下后上的方法。
③在管坑兩側(cè)回填碎石至管頂以上30cm處?；靥顟?yīng)在兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道位移，并用水壓實(shí)。管頂以上30cm以上的回填土應(yīng)分層壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足路基設(shè)計(jì)要求。
④回填時(shí)，罐內(nèi)不得積水，不得回填污泥、腐殖質(zhì)和有機(jī)物。回填土不得含有大塊的磚石，大塊土須破碎至10cm以下后方可回填。
⑤溝槽回填順序按溝槽排水方向由高到低進(jìn)行，虛擬鋪裝層厚度為30cm。
⑥填填砂石時(shí)，按要求分層用平板振動(dòng)器或手持輕夯機(jī)搗實(shí)，每層虛擬鋪裝厚度不得超過300mm。
